Ως ένας από τους πιο ανταγωνιστικούς κατασκευαστές καλουπιών και εταιρεία χύτευσης με έγχυση στην Κίνα, εξυπηρετούμε ένα ευρύ φάσμα βιομηχανικών εφαρμογών, συμπεριλαμβανομένων οικιακών εφαρμογών, αυτοκινήτων, ηλεκτρονικών, ιατρικών, γεωργικών, μεταλλευτικών και κ.λπ.

Οι υπηρεσίες μας περιλαμβάνουν:

• Σχεδιασμός CAD/ανάλυση ροής καλουπιού/DFM
• Προσαρμοσμένη κατασκευή καλουπιών έγχυσης, χύτευση υπό πίεση
• Πλαστική χύτευση με έγχυση
• Πρωτότυπα, παραγωγή μικρού όγκου
• Ζωγραφική, εκτύπωση δεξιοτήτων, συναρμολόγηση

Εισαγωγή

Το εργαστήριό μας με χύτευση με έγχυση είναι εξοπλισμένο με 12 σετ μηχανών χύτευσης με έγχυση πλαστικού, χωρητικότητας από 40 τόνους έως 800 τόνους, και παρέχουμε υπηρεσίες αυτόματης παραγωγής 24 ώρες την ημέρα, 7 ημέρες την εβδομάδα. Η πλαστική ρητίνη που επιλέξαμε καλύπτει ένα ευρύ φάσμα, όπως ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE κ.λπ.

Κατασκευάζουμε τα καλούπια για χύτευση με έγχυση πλαστικού. Στην αρχή του σχεδιασμού του καλουπιού, λαμβάνουμε υπόψη τη χύτευση με έγχυση, η οποία μας επιτρέπει να επιτύχουμε τον συντομότερο χρόνο κύκλου χύτευσης, με ελάχιστο κόστος συντήρησης, κάτι που τελικά θα ωφελήσει τους πελάτες μας. Γίνονται επίσης δεκτές παραγγελίες παραγωγής μικρού όγκου. Αυτό συμβαίνει πάντα όταν οι πελάτες θεωρούν ότι το κόστος είναι αφόρητο, ειδικά το κόστος κατασκευής καλουπιών. Τα καλούπια μας είναι σε θέση να παρέχουν μια πλήρη γκάμα λύσεων για να μειώσουν τον προϋπολογισμό σας για έργα μικρού όγκου με καλή ποιότητα. Οι ειδικοί μας συνεργάζονται μαζί σας για να βρουν την καλύτερη λύση για τις εταιρείες σας.

Έχουμε εμπειρία με διάφορα πλαστικά καλούπια έγχυσης για αυτοκίνητα, φάρμακα, φωτισμό, αθλητικό εξοπλισμό, οικιακές συσκευές και γεωργία. Αυτή τη στιγμή έχουμε 20 εξαιρετικούς μηχανικούς στην εταιρεία μας, οι περισσότεροι από τους οποίους έχουν καλή εκπαίδευση στη βιομηχανία χύτευσης με έγχυση πλαστικού, είναι περήφανοι για το έργο τους, και είμαστε σε θέση να παρέχουμε 20 σετ καλουπιών έγχυσης ανά μήνα. Για να ικανοποιήσουμε τις υψηλότερες απαιτήσεις των παγκόσμιων εταιρειών, επενδύουμε συνεχώς στην τελευταία λέξη της τεχνολογίας και εξοπλίζουμε τις πιο προηγμένες εγκαταστάσεις κατασκευής καλουπιών. Διαθέτουμε πλήρη εσωτερική κατασκευή καλουπιών έγχυσης πλαστικού, χύτευση με έγχυση, βαφή, συναρμολόγηση. Ο εξοπλισμός μας περιλαμβάνει, ενδεικτικά: 8 σετ CNC, ακριβείας 0,005 mm, 14 σετ EDM με καθρέφτη, 8 σετ αργής κοπής σύρματος, 12 σετ μηχανών χύτευσης με έγχυση, από 40 τόνους έως 800 τόνους, 1 σετ μέτρησης προβολής 2d, 1 σετ CMM. Μπορούμε να κατασκευάσουμε πλαστικά καλούπια και χύτευση με πίεση έως 7,5 τόνους, χυτευμένα πλαστικά μέρη έως 1200g. Χρησιμοποιούμε επίσης το προηγμένο σύστημα CAD/CAM/CAE, μπορούμε να εργαστούμε με δεδομένα σε μορφή pdf, dwg, dxf, igs, stp κ.λπ.

Αρχή λειτουργίας

Η χύτευση με έγχυση είναι μια διαδικασία για τη διαμόρφωση της πλαστικής ρητίνης στο επιθυμητό σχήμα. Η μηχανή χύτευσης με έγχυση πιέζει το λιωμένο πλαστικό μέσα στο καλούπι και ψύχεται μέσω συστήματος ψύξης σε στερεό σχεδιασμένο σχήμα. Σχεδόν όλα τα θερμοπλαστικά που χρησιμοποιούν αυτή τη μέθοδο, σε σύγκριση με άλλους τρόπους επεξεργασίας, η χύτευση με έγχυση έχει το πλεονέκτημα της ακρίβειας, της παραγωγικότητας, έχει υψηλότερες απαιτήσεις για εξοπλισμό και κόστος καλουπιού, επομένως προορίζεται κυρίως για παραγωγή μεγάλου όγκου χυτευμένων εξαρτημάτων με έγχυση.

Η μηχανή χύτευσης με έγχυση χρησιμοποιείται συνήθως ως κύλινδρος εμβόλου / κύλινδρος κοχλία. Διαδικασία χύτευσης με έγχυση: τροφοδοτήστε την πλαστική πρώτη ύλη από τη χοάνη στον κύλινδρο, το έμβολο αρχίζει να πιέζει, η πλαστική πρώτη ύλη ωθείται σε μια ζώνη θέρμανσης και στη συνέχεια μέσω του σαΐτας παράκαμψης, το λιωμένο πλαστικό μέσω του ακροφυσίου στην κοιλότητα του καλουπιού, στη συνέχεια νερό ή λάδι ρέει μέσω του σχεδιασμένου συστήματος ψύξης για να κρυώσει το καλούπι για να ληφθεί ένα πλαστικό αντικείμενο. Τα χυτευμένα με έγχυση μέρη από την κοιλότητα του καλουπιού συνήθως απαιτούνται για σωστή επεξεργασία για την απομάκρυνση της τάσης που δημιουργείται κατά τη διαδικασία χύτευσης για να έχουν καλή διαστατική σταθερότητα και απόδοση.

Έξι στάδιαπλαστική χύτευση με έγχυσηδιαδικασία
Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού ξεκινά με την τροφοδοσία με βαρύτητα σφαιριδίων πολυολεφίνης από μια χοάνη στη μονάδα έγχυσης της μηχανής χύτευσης. Εφαρμόζονται θερμότητα και πίεση στη ρητίνη πολυολεφίνης, προκαλώντας την τήξη και τη ροή της. Το τήγμα εγχέεται υπό υψηλή πίεση στο καλούπι. Η πίεση διατηρείται στο υλικό στην κοιλότητα μέχρι να κρυώσει και να στερεοποιηθεί. Όταν η θερμοκρασία του πλαστικού μέρους είναι χαμηλότερη από τη θερμοκρασία παραμόρφωσης του υλικού, το καλούπι ανοίγει και το πλαστικό μέρος εξάγεται.

Η πλήρης διαδικασία έγχυσης ονομάζεται κύκλος χύτευσης. Η περίοδος μεταξύ της έναρξης της έγχυσης του τήγματος στην κοιλότητα του καλουπιού και του ανοίγματος του καλουπιού ονομάζεται χρόνος κλεισίματος του σφιγκτήρα. Ο συνολικός χρόνος του κύκλου έγχυσης αποτελείται από τον χρόνο κλεισίματος του σφιγκτήρα συν τον χρόνο που απαιτείται για το άνοιγμα του καλουπιού, την εξαγωγή του πλαστικού μέρους και το ξανά κλείσιμο του καλουπιού. Η μηχανή χύτευσης με έγχυση μεταφέρει τη ρητίνη στα χυτευμένα μέρη μέσω ενός κύκλου τήξης, έγχυσης, συσκευασίας και ψύξης. Μια μηχανή χύτευσης με έγχυση πλαστικού περιλαμβάνει τα ακόλουθα κύρια εξαρτήματα όπως παρακάτω.

Σύστημα ψεκασμού: τροφοδοτήστε τις πρώτες ύλες στον κύλινδρο, θερμάνετε και λιώστε τον, σπρώξτε τα λιωμένα υλικά στην κοιλότητα μέσω του εφεδρικού κύλινδρου.
Υδραυλικό σύστημα: για την παροχή της δύναμης έγχυσης.
Σύστημα μούχλας: για να φορτώσετε και να συναρμολογήσετε το καλούπι.
Σύστημα σύσφιξης: για την παροχή δύναμης συμπιέσεως.
Σύστημα ελέγχου: για τον έλεγχο της δράσης, σύστημα ψύξης.

Η δύναμη σύσφιξης χρησιμοποιείται συνήθως για τον προσδιορισμό της χωρητικότητας της μηχανής χύτευσης με έγχυση πλαστικού, ενώ άλλες παράμετροι περιλαμβάνουν τον όγκο βολής, τον ρυθμό έγχυσης, την πίεση έγχυσης, τη βίδα, τη διάταξη της ράβδου έγχυσης, το μέγεθος του καλουπιού και την απόσταση μεταξύ των ράβδων σύνδεσης. Οι μηχανές χύτευσης με έγχυση πλαστικού μπορούν να χωριστούν σε διάφορες κατηγορίες. Εκτός από τις μηχανές γενικής χρήσης για κανονικά πλαστικά μέρη χωρίς υψηλή ακρίβεια ή ασυνήθιστο σχεδιασμό, υπάρχουν μηχανές σφιχτής ανοχής ειδικά για εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας και μηχανές υψηλής ταχύτητας για εξαρτήματα με λεπτά τοιχώματα.

Μια ολόκληρη διαδικασία χύτευσης με έγχυση περιλαμβάνει τα ακόλουθα έξι βήματα

1) Το καλούπι κλείνει και η βίδα αρχίζει να κινείται προς τα εμπρός για έγχυση.

2) Γέμισμα, εκτίναξη λιωμένων πρώτων υλών στην κοιλότητα.

3) Πακέτο, η κοιλότητα συσκευάζεται καθώς η βίδα κινείται συνεχώς προς τα εμπρός.

4) Ψύξη, η κοιλότητα ψύχεται καθώς η πύλη παγώνει και κλείνει, η βίδα αρχίζει να μαζεύεται για να πλαστικοποιήσει το υλικό για τον επόμενο κύκλο.

5) Ανοίξτε τη φόρμα και εξάγετε το μέρος, η φόρμα ανοίγει και τα μέρη εγχέονται έξω από το σύστημα εξώθησης.

6) Κλείστε, το καλούπι κλείνει και ξεκινά ο επόμενος κύκλος.

Διαδικασία παραγγελίας

Από το ερώτημα έως την ολοκλήρωση της παραγγελίας, ακολουθούμε μια τυποποιημένη διαδικασία, η οποία βοηθά τόσο τους εσωτερικούς όσο και τους πελάτες να ξεκαθαρίζουν πάντα πού βρισκόμαστε. Η μετάβαση σε κάθε βήμα θα είναι ευκολότερη και ομαλότερη.
Διαδικασία παραγγελίας πλαστικού καλουπιού έγχυσης εξαγωγής:

• Έλαβε το σχέδιο 2D/3D του εξαρτήματος από τον πελάτη, ο διευθυντής έργου πραγματοποιεί εναρκτήρια συνάντηση για να εξετάσει τα δεδομένα από τον πελάτη με τους σχεδιαστές καλουπιών, τους κατασκευαστές καλουπιών, τον διευθυντή QA, το PMC. Συλλέξτε όλες τις πληροφορίες που έχουν συζητηθεί, στείλτε την αναφορά DFM στον πελάτη για επιβεβαίωση.
• Η αναφορά DFM περιέχει όλες τις απαραίτητες πληροφορίες πριν από το σχεδιασμό και την κατασκευή. Τρόπος πύλης καλουπιού, τρόπος εξαγωγής, διάταξη των πείρων έγχυσης, διάταξη εξαρτημάτων, γραμμή διαχωρισμού καλουπιού, γραμμή ψύξης. Ειδικά χαρακτηριστικά δομής όπως ολισθητήρες, γωνιακοί ανυψωτήρες, φινίρισμα πυρήνα και κοιλότητας καλουπιού, χάραξη κ.λπ.
• Αφού συζητηθούν όλες οι λεπτομέρειες, η έναρξη του σχεδιασμού του καλουπιού και η δισδιάστατη διάταξη του σχεδιασμού του καλουπιού θα παρέχονται στον πελάτη εντός 1-3 ημερών. Ο σχεδιασμός του καλουπιού σε 3D διαρκεί 3-7 ημέρες, ανάλογα με την πολυπλοκότητα του καλουπιού.
• Στείλτε το σχέδιο του καλουπιού στον πελάτη για έγκριση, ξεκινήστε την παραγγελία χάλυβα καλουπιού, βάσης καλουπιού, αξεσουάρ μετά την κατάθεση. Θα υποβληθεί μια αναφορά διεργασίας που θα δείχνει όλη την προγραμματισμένη διαδικασία. Θα ακολουθήσει εβδομαδιαία αναφορά καθώς η διαδικασία κατασκευής καλουπιού προχωρά μέχρι να ολοκληρωθεί.
• Η πρώτη δοκιμή καλουπιού δείχνει εάν όλος ο μηχανισμός του καλουπιού λειτουργεί σωστά, η γεωμετρία του εξαρτήματος είναι σωστή, ελέγχουμε το σύστημα ψύξης καλουπιού, το σύστημα έγχυσης καλουπιού, το σύστημα εξαγωγής καλουπιού κ.λπ. μετά από σωστή τροποποίηση, τα δείγματα πλαστικού χυτευμένου T1 θα υποβληθούν στον πελάτη μαζί με την αναφορά διαστάσεων, την παράμετρο χύτευσης με έγχυση. Κανονικά είναι 90% τελειότητα.
• Λάβετε σχόλια για τη βελτίωση του δείγματος, τη λειτουργικότητα, την εμφάνιση, τις διαστάσεις μετά τις διορθώσεις, την ολοκλήρωση της υφής/στίλβωσης, τη χάραξη, την αποστολή των δειγμάτων για τελική έγκριση.
• Πραγματοποιήστε μια μικρή αυτόματη εκτέλεση και μελέτη αναφοράς CPK για να βεβαιωθείτε για τη σταθερότητα των εργαλείων.
• Συσκευάζοντας το καλούπι με ξύλινο κουτί, εάν το καλούπι αποστέλλεται δια θαλάσσης, δίνουμε ιδιαίτερη προσοχή στη συσκευασία κενού αέρος για να αποτρέψουμε τη σκουριά. Τα πακέτα περιλαμβάνουν όλα τα σχέδια σχεδιασμού καλουπιού 2d/3d, δεδομένα προγραμματισμού NC, χαλκό, ανταλλακτικά, εναλλάξιμα ένθετα κ.λπ.
• Παρακολουθήστε την απόδοση εργασίας του καλουπιού στις εγκαταστάσεις των πελατών και παρέχετε τις απαραίτητες υπηρεσίες.

Μπορούμε ακόμη και να κατασκευάσουμε πλαστικά προϊόντα μεγάλου μεγέθους κατόπιν απαίτησης των πελατών, τα οποία χρησιμοποιούνται ευρέως στην εξόρυξη, τη βιομηχανία, τις κατασκευές κ.ο.κ. Παρακαλούμε συμβουλευτείτε το εργοστάσιο για ειδικές απαιτήσεις.